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你知道吗?真空抽滤器原来是这样工作的

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真空抽滤器是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力,分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作可过滤各种浓度的悬浮液,连续操作适合过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。

 

真空抽滤器主体分为滤缸和收集瓶,中间用过滤板分隔。悬浮液加入滤缸,在压力作用下通过过滤板进入收集瓶成为滤液,固体颗粒被截留在过滤板表面形成滤渣(或称滤饼)。

 

过滤过程中过滤板表面积存的滤渣层逐渐加厚,液体通过滤渣层的阻力随之增高,过滤速度减小。当滤缸充满滤渣或过滤速度太小时,停止过滤,清除滤渣,以完成一次过滤循环。

 

液体通过滤渣层和过滤板必须克服阻力,因此在过滤板的两侧必须有压力差,这是实现过滤的推动力。增大压力差可以加速过滤,但受压后变形的颗粒在大压力差时易堵塞过滤板孔隙,过滤反而减慢。

 

悬浮液过滤有滤渣层过滤、深层过滤和筛滤三种方式。滤渣层过滤是指在经过过滤初期后,形成了初始滤渣层,此后,滤渣层对过滤起主要作用,这时大、小颗粒均被截留;深层过滤是指过滤板较厚,悬浮液中含固体颗粒较少,且颗粒小于过滤板的孔道,过滤时,颗粒进入后被吸附在孔道内的过滤;筛滤是过滤截留的固体颗粒都大于过滤板的孔隙,过滤板内部不吸附固体颗粒的过滤方式,例如转筒式过滤筛滤去污水中的粗粒杂质。

 

在实际的过滤过程中,三种方式常常是同时或相继出现。抽滤器的处理能力取决于过滤速度。悬浮液中的固体颗粒大、粒度均匀时,过滤的滤渣层孔隙较为畅通,滤液通过滤渣层的速度较大。应用凝聚剂将微细的颗粒雷火体育成较大的团块,有利于提高过滤速度。

 

对于固体颗粒沉降速度快的悬浮液,应用在过滤板上部加料的抽滤器,使过滤方向与重力方向一致,粗颗粒首先沉降,可减少过滤板和滤渣层的堵塞;在难过滤的悬浮液(如胶体)中混入如硅藻土、膨胀珍珠岩等较粗的固体颗粒,可使滤渣层变得疏松;滤液粘度较大时,可加热悬浮液以降低粘度。这些措施都能加快过滤速度。

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